导 读

中国激光界：近几年，伴随着“中国制造2025”和“新基建”的进一步推进，越来越多的传统制造业开始向高端化、智能化转型，逐鹿万亿规模市场。随着中国近35万亿新基建投入的拉动，为多个下游版块创造了巨大的发展空间。激光加工技术展现的“高精尖”特性也使其成为高端制造中不可或缺的重要工具。在新基建领域，您觉得激光将迎来哪些新的发展机遇？

吴旭浩：激光作为一种工具，在新基建领域有着巨大的应用潜力。轨道交通，城际高铁，储能电站，核电站，硅化工，精细化工等领域对工程挖掘机械和流体控制泵阀的极限性能、使用寿命提出的更高的要求，传统的强化工艺和技术已经不能满足这些领域的发展要求，尤其是“新基建”和“双碳”双剑合璧，为激光强化技术在迎来了新的发展空间。

中国激光界：新基建主要涵盖5G基站建设、特高压、城际高速铁路和城市轨道交通、新能源汽车充电桩、大数据中心、人工智能、工业互联网七大国家重点发展领域，并涉及诸多产业链。在您看来，在新基建领域，哪些激光光加工技术（激光切割、激光焊接、激光清洗、激光淬火、激光熔覆、激光增材制造、激光精密加工/宏加工等）目前推广应用势头较好，能否结合贵司的产品/技术/业务发展情况做一些介绍？

吴旭浩：久恒光电从事的激光淬火、激光熔覆技术应用领域工作，我们针对盾构机（TBM）刀盘开发的激光熔覆材料和工艺应用于城际高速铁路、城市轨道交通和储能电站建设。TBM由于其综合效率和安全性极高，现已广泛应用于铁路、公路隧道、城市轨道交通、城市下穿隧道、海底隧道、城市排水管道、油气管道、城市管廊、煤巷道施工、国防工程等数个领域。据统计，国内盾构机总市场存量3,500 台，加上目前国内轨交地铁建设等稳增长工程带来盾构机需求。久恒光电开发在激光强化技术经工程验证，使盾构机的刀盘使用寿命平均延长1.8-3.5倍。

新能源行业中的光伏、锂电池等行业对泵、阀等流程工业中的关键部件的密封面提出了严苛的要求，久恒光电开发的泵阀密封面超耐磨涂层激光熔覆技术，在光伏行业原材料多晶硅、锂电池原材料等相关行业已经经过行业龙头企业的应用认可，进入了产业化应用阶段。未来“双碳”背景下的能源变革和长期深度减排是我国未来经济社会发展的必然趋势，受益于中国能源结构的重大转型升级，国内化工行业处于重要战略机遇期，EVA、磷酸铁-磷酸铁锂、工业硅-三氯氢硅-多晶硅、PVDF等新能源化工产品、新能源上游材料领域迎来重大的发展机遇，国家《关于加快推动新型储能发展的指导意见》中明确提出了量化的储能发展目标：到2025年，实现新型储能从商业化初期向规模化发展转变，新型储能装机规模达3000万千瓦以上，到2030年，实现新型储能全面市场化发展。

近几年，伴随着“中国制造 2025”和“新基建”的进一步推进越来越多的传统制造业开始向高端化、智能化转型，逐鹿万亿规模市场。随着中国近 35万亿新基建投入的拉动，为多个下游版块创造了巨大的发展空间。激光加工技术展现的“高精尖”特性 也使其成为高端制造中不可或缺的重要工具，在新基建涵盖的5G 基站建设、特高压、城际高速铁路和城市轨道交通、新能源汽车充电桩、大数据中心、人工智能、工业互联网七大国家重点发展领域，激光正迎来广阔的发展空间和应用版图。

诚然，新基建所涉及的七大领域均与激光行业有着渗透式的关联，随处可见“光”之魅影。本期中，邀请了部分企业代表，共同探讨如何进一步使激光技术与新基建做更好的嫁接，持续推动技术创新，直面行业挑战，以及把握这一产业所赋予的新机遇和新动能。

激光在新基建领域机遇无限

 “激光作为一种先进的加工工具，在新基建领域展现巨大的应用潜力。”浙江久恒光电科技有限公司总经理吴旭浩表示。

譬如，轨道交通、城际高铁、储能电站、核电站、硅化工、精细化工等领域对工程挖掘机械和流体控制泵阀的极限性能和使用寿命提出了更高的要求，传统的强化工艺和技术已然无法满足这些领域的发展要求，尤其随着“新基建”和“双碳”双剑合璧，为激光强化技术的未来提供了全新的发展空间。

瞄准热点 积极布局    

 新基建主要涵盖 5G 基站建设、特高压、城际高速铁路和城市轨道交通、新能源汽车充电桩、大数据中心、人工智能、工业互联网七大国家重点发展领域，并涉及诸多产业链。在新基建领域，包括激光切割、激光焊接、激光清洗、激光淬火、激光熔覆、激光增材制造、激光精密加工 / 宏加工等等在内的激光技术迎来了蓬勃的发展和应用势头。 

激光增材制造作为一种具有颠覆性的制造方法，攻克了传统加工方式（例如铸造和锻造）无法解决金属结构的异形件、复杂件以及一体化连接件生产中面临的难题，将为轨道交通中制造极其复杂且可靠性高的零件、5G 基站建设中非金属基底表面处理、大数据中心及人工智能中光子 / 电子器件制造、印制电路板制造等提供全新的解决方案。

据吴旭浩介绍， 久恒光电从事的激光淬火、激光熔覆技术应用领域工作，针对盾构机（TBM）刀盘开发的激光熔覆材料和工艺应用于城际高速铁路、城市轨道交通和储能电站建设。TBM 由于其综合效率和安全性极高，现已广泛应用于铁路、公路隧道、城市轨道交通、城市下穿隧道、海底隧道、城市排水管道、油气管道、城市管廊、煤巷道施工、国防工程等数个领域。据统计，国内盾构机总市场存量 3,500 台，加上目前国内轨交地铁建设等稳增长工程带来了大量的盾构机需求。“久恒光电在激光强化技术方面的开发工作经工程验证，使盾构机的刀盘使用寿命平均延长 1.8-3.5 倍。” 

盾构机（TBM）被广泛应用于铁路、公路隧道、城市轨交、海底隧道、油气管道、城市管 廊、国防工程等多个领域（图片提供：久恒光电）

另外，新能源板块中的光伏、锂电等行业对泵、阀等流程工业中的关键部件的密封面质量提出了严苛的要求，久恒光电开发的泵阀密封面超耐磨涂层激光熔覆技术，在光伏行业原材料多晶硅、锂电池原材料等相关行业已经过业内龙头企业的应用认可，进入了产业化应用阶段。未来“双碳”背景下的能源变革和长期深度减排是中国未来经济社会发展的必然趋势，受益于中国能源结构的重大转型升级，国内化工行业处于重要战略机遇期。EVA、磷酸铁 - 磷酸铁锂、工业硅 - 三氯氢硅 - 多晶硅、PVDF 等新能源化工产品、新能源上游材料领域迎来重大的发展空间。“国家《关于加快推动新型储能发展的指导意见》中明确提出了量化的储能发展目标：到2025 年，实现新型储能从商业化初期向规模化发展转变，新型储能装机规模达 3000 万千瓦以上，到 2030 年，实现新型储能全面市场化发展。”

盾构机刀盘激光熔覆

截齿激光熔覆

（图片提供：久恒光电）

破局瓶颈 把脉趋势

由于“新基建”的市场体量处于不断拓展中，为了满足多场景需求，进一步推动其与激光技术的高位嫁接与融合，在激光光源、装备和配套系统等技术领域还需持续发力。

“对于激光强化技术而言，近几年国产的激光器件有了长足的进步，尤其是光纤激光器匀化技术的应用，显著降低了激光熔覆和激光淬火的应用门槛，使激光熔覆的单位面积价格大幅下降，甚至低于 PTA 等传统堆焊工艺的价格，推动了激光熔覆技术的普及。”吴旭浩介绍道。

然而，激光熔覆、激光淬火对光源提出了更高的要求，相较于激光切割和焊接应用，激光强化中激光器需求的体量还很小，激光光源厂家对其的重视度还不是太高；同时国内激光熔覆头和高精度送粉器与国外相比还有较大的差距；具有熔池温度控制和熔池形态控制能实现智能化加工的控制系统是未来的发展趋势。“激光熔覆技术的大规模普及瓶颈在于工艺，只有实现智能化加工，激光熔覆方能成为风口。”此外，针对不同应用工况的激光熔覆合金材料的开发更是一个重要挑战，目前大部分的合金材料都是服务于传统工艺，真正意义上的激光熔覆合金材料有待开发。最后要推动激光强化标准的制定和推广，激光熔覆技术与传统的堆焊技术差别很大，激光技术可以使用更少的合金材料达到目的，但目前很多应用领域的设计要求还是以传统的工艺为标准，导致激光应用的成本优势无法得到充分彰显。

携手合作 实现共赢

 未来，激光生态圈层应当走向联动、合作和良性竞争的新格局，进一步打通产业链，从而能以更好的姿态面对“新基建”带来的前景广阔的市场版图。

吴旭浩坦言，良好的生态圈层的建设至关重要，激光强化市场目前虽然体量不大，但已进入了低价竞争的怪圈。“激光强化的市场空间非常广阔，每个应用背后都会孕育出一个巨大的市场，并且每一个有价值的应用势必需要耗费大量的时间试错和培育，需要大量的智力和资金投入，无序的竞争无疑会严重伤害行业未来的可持续发展。”

深耕应用 持续开拓

吴旭浩表示，久恒光电作为国内从事激光强化再制造领域的国家高新技术企业，在激光强化领域拥有 20 多年的技术沉淀，尤其是合金材料研发和应用在激光行业内独具特色，能为客户提供应用工艺开发、合金材料设计、激光加工服务、集成方案设计、设备制造一站式服务，尤其是在泵阀硬密封技术、五金刀具刃口强化技术、工程机械耐磨技术的激光强化产业化应用达到国内领先水平。例如，久恒光电为泵阀行业开发的超耐磨涂层技术，应用于多晶硅流程工艺和镍提炼流程特种阀门，服役寿命达到达到同类产品国际先进水平；为工程耐磨机械开发的合金涂层和工艺装备，服务于神东、宁煤、平煤、铁煤和中铁装备，使盾构机刀盘、截齿使用寿命超过了进口同类产品；为刀具行业开发的 304 抗菌不锈钢刀激光熔覆合金和工艺则成为了京东京造、美的、苏泊尔、宜家等头部企业产业链的重要组成部分。

“未来，公司将专注在激光强化产品制造领域、深挖这些行业的应用和技术，为中国制造、为新基建贡献力量。同时也希望和 更多业内有识之士携手合作，共同做强做大这些细分领域。”