轴承外齿PCD传统工艺采用高频淬火，齿轮变形较大，需要对齿轮进行研磨来获得精确的齿轮，成本很高。为了降低成本，在尽可能不降低齿轮的精度的情况下，用激光对齿轮节圆进行局部的精确淬火。

材       质:  42CrMo（SCM440）          淬火硬度:  HRC58-60

淬火层深:  0.5-0.8㎜

      工艺特点：

      ①只有齿轮的PCD附近会精确强化，热处理后的齿轮的精确度可以保持在公差范围内；

      ②淬火后的圆直径的变形控制在0.05mm以下

      ③齿轮的研磨时间大大减少，而成功降低成本

激光淬火

激光淬火又被称为激光表面热处理，是一种表面改性工艺，用于增强部件的耐磨性或延长其寿命

激光淬火特点

1、激光淬火速度快、热影响区小、零件变形极小；

2、淬火硬度比常规方法高、淬火组织细密、强韧性好；

3、对局部、沟、槽等部位定位精确，可对传统不易实现的特殊工件进行淬火；

4、清洁高效无污染绿色环保（无需水、油等淬火液）

5、形成残余压应力，可以显著提高工件表面硬度、耐磨性、耐蚀性。