激光淬火加工

       激光淬火又被称为激光表面热处理，是一种表面改性工艺，用于增强部件的耐磨性或延长其寿命，从家用工具到汽车制造部件以及重工业和运输领域的工装，均在适用范围内。激光淬火最常用于钢和铸铁材料。激光器通过受控的局部加热使材料温度以极快的速度升高到奥氏体相变温度以上、熔点以下，利用材料基体的自冷却作用使被加热的表层材料快速冷却，瞬间完成淬火过程,得到高硬度、超细的马氏体组织，提高表面的硬度及耐磨性，并且在表面形成压应力，提高疲劳强度。

       吸收取决于材料类型、碳含量、微结构、表面条件、尺寸和几何形状，通常限于在表面层。淬火深度范围：0.2–2.0 mm。可采用光束整形器件控制加热区域。因此，激光热处理为制造商提供了一种精密且受控的工艺来对其工装和设备进行修改，由此增强它们的耐磨性。

技术特点

1、激光淬火速度快、热影响区小、零件变形极小；

2、淬火硬度比常规方法高、淬火组织细密、强韧性好；

3、对局部、沟、槽等部位定位精确，可对传统不易实现的特殊工件进行淬火；

4、清洁高效无污染绿色环保（无需水、油等淬火液）

5、形成残余压应力，可以显著提高工件表面硬度、耐磨性、耐蚀性。

应用领域 

激光淬火技术解决了许多常规热处理工艺无法解决的难题，如薄壁件的淬火、内孔型零件表面的淬火等，激光淬火已大量应用于冶金、汽车、模具、五金工具、、刀具、机械制造等行业，适合各种类型零件的热处理。 

激光合金化加工

激光表面合金化，是利用高能密度的激光束快速加热熔化特性，使基材表层和预制好的超细金属或喷在工件表面的金属陶瓷涂料熔化混合，从而形成以原基材为基底的新的表面合金层。

技术特点

组织细密、高耐磨性、无需后续加工、成本低、变形小、速度快、工艺可塑性大。

1.激光熔覆层与工件表面为牢固的冶金结合界面；

2.激光能量控制集中，热输入导致工件变形量极小；

3.极大提高零件表面耐磨、抗腐蚀及氧化性能；

4.循环再制造，延长设备使用寿命，节约使用成本。