1、使用要求

性能应满足所需要的使用要求，例如：耐磨、抗氧化、耐高温、耐腐蚀等性能。

2、各种因素

具有良好的固态流动性，粉末的流动性与粉末的形状、粒度分布、表面状态及粉末的湿度等因素有关

（1）球形粉末流动性最好；

（2）送粉法一般使用普通粒度和粗粉末；

（3）极细粉和超细粉因固态流动性差，须使用特殊的送粉器才能保证均匀送粉。

（4）粉末受潮时流动性差，使用时应注意烘干。

3、粉末材料

粉末材料的热膨胀系数、导热性应尽可能与工件材料相接近，以减少熔覆层中的残余应力。

膨胀系数与变形的关系

（a）热膨胀系数接近（b）熔覆层膨胀系数大（c）基体膨胀系数大

4、良好润湿性

具有良好润湿性，润湿性和表面张力有关，表面张力越小，润湿角越小，液态流动性越好，易于得到平整光滑的熔覆层；Ni元素可以提高粉末的润湿性。

润湿角和润湿性的关系

5、良好的熔覆工艺性

应具有良好的熔覆工艺性，如良好的造渣、除气、隔气性能。

（1）自熔性合金金属粉末应用广泛，含有B、SI，具有脱氧除气、造渣等功能；

（2）其脱氧产物应形成比重小、熔点低的熔渣覆盖在液态金属表面，对表面起到保护作用，以防止产生夹渣、气孔、氧化等缺陷。

6、合金粉末的熔点

合金粉末的熔点不宜太高也不宜过低

（1）粉末熔点低，液态流动性越好，越易控制熔覆层的稀释率，对获得平整光滑、质量好的熔覆层有利。

（2）但粉末熔点太低，易使得熔覆层过烧；