激光切割在汽车制造中使用频率较多的工艺。激光切割具备切割边缘质量高，低热量输入，加工速度快等优点，可针对铝材、铝合金、碳钢、不锈钢  等难加工材料进行切割，可以让新材料实现在汽车轻量化中得到应用。

包含多种金属的汽车零部件及材料，如安全气囊的布料和汽车内饰所使用的复合材料，使用激光进行切割更加灵活、高效。同时，激光切割采用非接触式加工，本身几乎无耗材，也不产生污染物，激光切割机还能解决部分金属成型件的切孔、切边问题。

激光表面处理，通过改善成本和质量、同时提供环保加工的优势，已经取代了航空航天、汽车和重型制造业中的传统工艺，如喷砂、干冰爆破、湿化学浴沉积以及人工打磨等。

IPG提供多种脉冲激光器产品和光束传输系统，能够满足广泛的客户需求。输出功率高达200W的YLPN系列脉冲激光器，尤其适用于要求光斑尺寸在50μm之内的精密加工应用。

近年来随着国家对汽车安全方面法律法规的出台，对汽车及零部件的身份唯一性提出了很高的要求，汽车及零部件身份的确立，是实现产品质量追溯及召回的基础。

激光加工是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法，不需要接触加工物品表面，所以可对任何异型表面材料进行标刻，而且工件不会变形和产生内应力。这对于追求效率与品质的汽车工业来说，无疑是最好的标记加工解决方案。

激光打标机在汽车行业的主要应用包括汽车零件、发动机、标签纸（柔性标签）的标记等，其中激光条码、二维码常用于汽车零部件追溯，不仅满足了整车缺陷产品召回制度的要求，同时也实现了零部件信息采集及质量追溯，这对于现在的汽车制造业来说有着重要的特殊意义。

汽车轻量化已经成为市场消费者所追逐的热点，而未来发展的重要趋势就是车身轻量化。随着整车向轻量化方向发展，新材料、新结构、新工艺不断涌现，激光加工工艺又会掀起一阵新热潮。