液压支架是用来控制采煤工作面矿山压力的结构物，普通液压支架是通过表面镀烙方法，来实现表面防生锈、防腐蚀，因为镀烙层耐磨性差，其寿命(lifetime)为1-1.5年，镀烙层会出现起皮、脱皮的现象，从而乳化液就会腐蚀立柱表面，影响液压支架的使用效果。

激光熔覆是一种表面强化的技术。它是将合金粉末以不同的填料方式置于被熔覆基体表面，利用激光作为热源将合金粉末迅速熔化，在基体表面形成具有优良性能的涂层，从而达到对工件表面进行强化的目的。熔覆层有一定厚度，可以对受损表面进行修复，使待修复工件达到新件的技术标准。

通过激光强化处理后的液压支架，其基体表面硬度达到HV410。激光技术在液压支架表面工程技术上的应用，是利用激光束能量高度集中、方向高度集中的特性，在大气环境下进行无污染操作，在廉价金属材料表面形成一层硬度高、无裂纹，且与基体呈冶金结合的高性能涂层，将金属良好的坚韧性和涂层材料的高硬度、高化学稳定性、高耐磨性结合起来，创新了高性能涂层的生产工艺。

新型激光强化不锈钢液压支架使用寿命是传统液压支架的5-6倍，具有技术先进、安全(safe)性能高、生产能力强等突出特点。应用新型激光强化不锈钢立柱，可以减少立柱更换检修时间、提高生产效率，同时又能节约大量的资金，对于建设节约型社会有着广泛而深远的意义

      工艺流程如下：
      1、来料检测；2、来料机加工；3、工装；4、激光熔覆加工；5、熔覆后机加工；6、出厂检测