目前工业制造已经相对成熟，逐渐向着更先进的工业4.0发展，工业4.0这个级别就是全自动化生产，也就是智能制造。汽车产业在我国十分发达，在工业1.0－4.0划分的话总体处于2.0－3.0之间，个别新进生产线可以达到3.5的工业水平。目前汽车智能制造的目的很明确，就是降低能耗、提高质量、提升效率，整体实现精益化生产，推动汽车企业整体制造水平。

现代物质生活的快速发展，人们逐渐对舒适度和美观度有了要求，汽车的美观和精密度就十分重要了。传统的焊接方式精度低、易变形、速度慢，很难适应现代汽车智能制造的发展趋势。激光焊接技术借助于高能量密度激光束，以高密度光束作为热源，这是一种精度高、焊接效率高的焊接技术，十分符合现代化汽车制造的趋势，越来越受行业人士喜爱。

激光焊接技术的优势

降低加工成本

汽车制造是将预先制作好的零部件，通过焊接或铆接的方式进行组合装配，激光焊接技术可以有效的减少焊点的数量，在保证质量的前提下可减少材料的使用，降低整体重量，节省成本。

提高生产效率

激光焊接可以实现电脑或者数位控制，焊接精度高，焊接速度快，焊接速度相比传统焊接要快3-5倍，可明显提高焊接效率，提升整体制造效率。

无需后期处理

激光可进行小范围局部加工，热影响区域小，可进行精密焊接，焊接成品表面光滑整齐，整体有质感，无需后期加工处理即可使用。

机体本身损耗小

激光焊接技术属于非接触式焊接，焊接方式不同于传统焊接，无需使用电极，对机具的损耗和形变影响非常少，能够将热入量很大限度的降低，降低因热传导产生的不利影响发生率。

焊接适用范围广

可以实现两种不同材料的焊接，市面上常见的金属材质都能自由组合焊接，人工难以实现的角度可通过搭配机械手臂进行自动化焊接，焊接无需真空环境，正常环境即可进行焊接。