激光喷焊核心在于解决小口径球体涂层存在小孔问题。

小口径球阀（如DN8-DN20）在制造过程中面临独特挑战：球体热容小、曲率大，传统工艺难以在其表面形成均匀完整的保护层。

1.氧乙炔喷焊则易引起工件涂层不均、角口有孔；

2.等离子堆焊热输入大，易导致基材稀释、熔化；

3.超音速火焰喷涂也存在孔隙率高的问题。

久恒光电开创的激光喷焊技术，有针对性地解决了这些行业难题。该技术采用高能激光束将高性能合金材料（如Ni60）喷焊至F304不锈钢基体，有效厚度0.8mm、铁含量≤5%的致密涂层。

即使是最小的DN8阀体，也能实现完整均匀的涂层覆盖，从根源上杜绝微观泄漏通道，确保密封可靠性接近100%。 

核心优势 

1.零泄漏密封：提升系统安全性

激光喷焊技术实现了极低的孔隙率，整个球体涂层均匀、边角无孔，使腐蚀性介质、辐射性介质无法通过涂层孔隙渗透至基体，从而杜绝因涂层缺陷导致的内漏或外泄风险。

对您的实际意义：在核电、化工、能源等对安全性要求极高的领域，您可以信赖久恒光电球体的密封性能，有效避免因阀门泄漏导致的系统停机、安全事故和环境污染。

2.卓越的工况适应性：拓宽应用边界

通过精准控制涂层成分和结构，球体在高温、高压、腐蚀性介质等苛刻环境下表现卓越。其适用于广泛的温度范围，并能在多种严苛介质中保持性能稳定。

技术参数与质量标准 

公称通径：DN8-DN20

基体材料：F304、F316L

密封面喷焊材料：Ni60合金

喷焊层厚度：约0.8mm（均匀致密）

喷焊层关键指标：铁含量≤5%，孔隙率极低

适行业：核电行业、化工行业等

久恒光电的这款小口径球体产品通过材料与工艺的创新，将卓越的耐用性、出色的经济效益、更高的安全性以及广泛的应用适应性紧密结合，是对整个系统精密性、稳定性和效率的有力保障，目前激光喷焊的球体已经正式应用于核级小口径球阀。