小到一个喷油嘴，大到一个转动轴，都因采用了激光技术而迅速抢占市场

汽摩配产业升级插上“光之翼”

☉商报记者 周大正 叶家佳

汽摩配产业是支撑我市工业经济发展的五大支柱产业之一，全市共有汽摩配企业2600多家，去年年产值480亿元，但是不同的企业处境可谓是“冰火两重天”。一些企业受困于低成本竞争，徘徊在产业底端，步履艰难；而一些企业因为采用激光技术，破解生产技术难题，实现产品升级换代，插上了产业升级的“光之翼”。

光之耀

巴腾科技成为全国“喷油嘴”产销亚军

左手拿起圆柱体零件，右手拿起一颗小钢珠，将两者紧挨一起摆放在操作台之上，随后开动机器射出一道光束照在连接之处，瞬间发光发亮，而两件零件也神奇地黏合，成为一体……这样的激光焊接技艺，温州巴腾电子科技有限公司（以下简称巴腾科技）里的工人每天都在不停地重复操作，而除此之外，打微孔、测试质量等好几道工序都因为采用不断提升的激光技术，使得其生产的 “喷油嘴”迅速抢占市场，产销量跃升至全国第二。

“喷油嘴是我们公司制造销售的产品之一，全部需要精细加工，如果没有激光技术，这个产品没有办法生产。”巴腾科技的销售经理阮瑞芳说道。昨天下午，记者驱车前往位于瑞安上望南隅经济开发区的巴腾科技，在企业工作人员带路之下，绕过田埂、进入村庄，七拐八拐之后见到了一座只能容纳一辆小轿车行驶的锈迹斑斑的铁桥，铁桥的另一端便是巴腾科技的厂房。“这是进出厂房的唯一一条通道，车大一点就过不去了。”阮瑞芳告诉记者，此前曾有领导打算前来视察，后来听说要开大巴车，他们赶紧婉拒了。“路太小，进不来啊”。

不过，酒香不怕巷子深，“孤岛”般的厂区并没有因为偏僻的地理位置而变得冷清。当记者进入厂房大院时，几名工人正紧锣密鼓地装货上车，一名高鼻梁的外国客人则站在一旁打量，而楼上的会议室，大门虚掩，几名棕发来客聚精会神地翻着手中的材料，阮瑞芳轻轻地说了句：“伊朗的客人，来谈合作的。”

阮瑞芳介绍说，巴腾科技原来的主打产品是燃油泵，做了几年也有了不错的成绩，但是市场竞争总是越来越激烈，如何增强自身的竞争力成了企业升级所需思考的问题，在经过一番调研之后，他们把目光落在了开发生产喷油嘴上来。“喷油嘴与燃油泵是配套产品，如果能够研发成功，两个产品便能彼此带动，增大销售量。”

2008年，巴腾科技搬至现在的厂区，开始潜心研究激光在喷油嘴产品生产过程中的具体应用工艺。为了研发产品，企业不惜时间和金钱成本，配备了多台激光设备，并与温州职业技术学院及一些科研团队合作，共同研发喷油嘴生产的激光技术应用。在经过一年多的努力后，2010年，该公司自主研发的喷油嘴产品进入批量生产阶段。

“产品投产后，我们也继续引进了不少新的设备，从原先的脉冲光到现在的光纤，公司已经投入了400多万元，购置了十余台激光设备，应用在生产流程的多道工序上，而在设备技术不断更新的同时，产品的质量也确实随之提升，得到了行业的认可。”阮瑞芳表示，如今巴腾科技每年生产的喷油嘴产值为4000多万元，产品多出口俄罗斯、中东、南美等地，成为一些汽车品牌的售后更换产品，其中在伊朗的起亚汽车生产基地，巴腾科技的喷油嘴已直接进入厂区，成为汽车生产配备零件。“喷油嘴的销售前景越来越好之余，也带动了我们生产的燃油泵的销售，两者相辅相成，互相促进，为我们成功打开了一个新局面”。

光之芒

提升汽摩配制造水平的利器

像巴腾科技一样，我市不少汽摩配企业已引进激光设备，研发激光加工工艺。激光技术在温州越来越多的汽摩配车间初露锋芒。

“采用激光技术，优化汽车零部件制造工艺，提供给企业整套生产解决方案。” 采访温州大学机电工程学院副院长、温州市激光制造技术与装备重点实验室主任冯爱新教授时，他正在接待三位来自俄罗斯国立信息技术大学激光技术方面的专家，“邀请专家们到温州市冠盛汽车零部件制造有限公司一起开展激光焊接等速万向节传动轴的研究，样品出来了，效果很好”。

等速万向节传动轴是连接汽车轮毂与发动机变速箱的关键部件，起着传递引擎动力的作用。中高档车型万向节的焊接精度和表面质量要求高，传统焊接方法存在焊缝余高太高、焊接部位易产生裂纹等问题。激光焊接等速万向节传动轴，通过优化设计焊接结构、激光焊接工艺和专用焊接装备，攻克等速万向节传动轴总成制造过程中的关键性焊接技术难题，有效降低产品的制造成本，同时提高产品的品质，最终实现产品的高附加值目标。

“实验室还在采购设备，让激光技术服务温州更多的企业。” 冯爱新介绍说，激光切割、激光焊接、激光标记、激光打孔、激光塑料焊接、激光快速成型、激光强化及再制造工艺技术及成套设备均可应用于汽车零部件的制造。学院里还有孙树峰、曹宇副教授等几个科研团队在帮助我市汽配企业引进激光技术，提高汽车零部件的制造水平。

孙树峰副教授科研团队完成了《基于激光微纳加工的MEMS零部件低成本批量制造关键技术及其应用》成果，被专家认定达到全国领先、世界先进水平，并获得9项专利授权，获得2013年浙江省科学技术奖一等奖，目前正与温州百岸汽车零部件有限公司等单位合作开展应用推广。

“汽车的拨叉采用激光淬火技术，重汽汽车的曲轴采用激光熔覆修复技术，提升汽车零部件使用寿命，自然迅速占领市场。”瑞安市激光应用工程示范中心负责人吴旭浩细数在该中心研发加工的汽车零部件，“最近瑞安的汽摩配制造商纷纷向他们求援，要求协助他们研发汽车零部件的激光加工工艺，希望能生产品质更高的产品”。

光之声

温州传统制造业拥抱“激光革命”

华中科技大学温州先进制造技术研究院 首席科学家 唐霞辉

温州汽摩配产业是浙江省21个块状经济向现代产业集群转型升级示范区试点，在与激光技术的碰撞下，传统的汽摩配产品制造水平显著提升。激光正成为温州汽摩配产业升级的新引擎。

其实激光技术目前已经渗透到传统制造的各行各业，正在迅速提升传统制造与加工手段。这是由于激光制造技术具有非接触、能量精确可控、材料适应性广、柔性强、质量优、资源节约、环境友好等综合优势，既可用于大批量高效自动化生产，又适用于多品种、小批量加工，甚至个性化产品的定制，与近年来现代制造业的发展潮流完美契合。从国际上看，近10年来，激光制造在美国、德国等发达国家进入快速发展期，激光技术的应用水平已显著影响一个区域的高新技术产业和工业实力。

由此可见，激光技术成为未来制造业和材料加工应用发展的重要趋势，有着巨大的市场潜力。随着激光技术和激光加工手段的不断进步，必将给温州传统制造业与加工领域带来一次革命。推动温州传统优势产业的升级，成为实现整个工业经济腾飞的引擎。