金属3d打印，金属3d打印汽车改装。随着科学技术的发展和汽车工业化的应用需要，金属功能件的快速成型直接制造已成为快速成型的主要发展方向。目前，可直接制造金属功能零件的主要金属三维打印工艺包括：选择性激光烧结技术、直接金属粉末激光烧结技术、选择性激光熔炼技术、激光近净成形技术和电子束选择性熔炼技术。

一、选择性激光烧结(SLS)

选择性激光烧结(SLS)顾名思义是一种液相烧结机理。在成形过程中，粉末材料部分熔化，粉末的固体芯被保留。固体颗粒的后续重排和液相凝固结合使粉末致密化。

二、选择性激光熔化(SLM)

SLM技术是在SLS的基础上发展起来的，两者的基本原理是相似的。SLM技术需要完全熔化金属粉末，直接形成金属零件。因此，在高功率密度激光的激光束开始扫描之前，水平粉末辊先在加工室的基板上放置金属粉末，然后激光束根据电流的剖面信息选择性地熔化基板上的粉末。层以生成当前层。然后，可通过提升系统将该层的轮廓降低至该层厚度的距离。然后，滚压粉辊在已加工的当前层上放置金属粉末。设备转移到下一层进行加工，直至整个零件加工完成。整个过程在真空或气体保护处理室中进行，以避免金属与其他气体在高温下的反应。

三、电子束选择性熔化(EBSM)原理

与激光选择性烧结和激光选择性熔融相似，电子束选择性熔融(EBSM)是一种利用高能高速电子束选择性轰击金属粉末的快速制造技术，从而实现粉末材料的熔化和成形。EBSM技术的过程如下：首先在粉末平面上铺一层粉末;然后，在计算机控制下，电子束根据截面轮廓信息有选择地熔化，金属粉末在电子束轰击下熔化在一起，结合在形成部分下方，逐层堆积，直至整个部分熔化。在此基础上，去除多余的粉末，得到所需的三维产品.主机的实时扫描信号经数模转换和功率放大后传输到偏转线圈。电子束在相应的偏转电压产生的磁场下偏转，实现选择性熔化。经过十多年的研究，对电子束电流、聚焦电流、作用时间、粉末厚度、加速电压和扫描方式等工艺参数进行了正交试验。对地层的影响时间很大。

四、激光熔覆式成型技术(LMD)

激光熔化和沉积(LMD)是桑迪亚国家实验室在20世纪90年代提出的，后来在世界许多地方得到了发展。虽然它们的名称不同，但它们的原理基本相同，在成形过程中，粉末通过喷嘴在工作平面上采集，激光束也聚集到点处，粉末光作用点重叠，通过移动工作台或喷嘴获得沉积的熔覆层实体。

五、直接金属粉末激光烧结

金属零件的制备通常有两种方法，一种是间接法，即SLS法，聚合物包覆金属粉末的直接法是直接金属粉末激光烧结法(DirectMetalLaserSintering，DMLS)。自1991年在鲁伊夫纳查托夫斯大学开展金属粉末直接激光烧结研究以来，采用SLS工艺直接烧结金属粉末的三维零件是快速成型制造的最终目标之一。与间接SLS工艺相比，DMLS工艺的主要优点是消除了昂贵、耗时的预处理和后处理工序。