随着塑料工业的迅速发展，螺杆和机桶的磨损和腐蚀造成的经济损失是非常巨大的。在挤出 、注塑 、吹塑等塑料成型工艺中，挤出机是关键部件，螺杆则是挤出机的心脏，

      螺杆的工作是一个持续的过程，长期处于温变、高压、应力腐蚀，高负荷扭矩等环境中，固体颗粒对机筒内壁、螺杆螺槽表面、螺棱推进面会产生摩擦及相互作用。由于在塑料加工中增强剂、填充剂、助剂、着色剂等辅助剂的加入，在温度、化学和剪切力的作用下，挤压生产中会产生氯化物、溴化物和硫化物等腐蚀性介质，这会使得螺杆表面会出现不同程度的磨损和腐蚀，表面尺寸失去精准度，不能正常匹配料筒进行挤压，从而挤出效率和质量下降。为保证螺杆的耐磨性能，传统螺杆生产技术一般选用高速工具钢基材，并在表面进行强化处理。常见的表面强化技术有电镀，激光淬火，热喷涂，堆焊等。激光熔覆作为一种新的表面技术，在螺杆的表面强化及修复时有其独特的竞争优势。

技术要求及修复特点：
       客户要求修复能够恢复螺杆原始尺寸，表面硬度>HRC55， 螺杆无变形，涂层无孔隙，不能在挤料中脱落。客户曾尝试传统表面修复技术中的热喷涂和堆焊，但修复结果都存在不同程度的缺陷。
       热喷涂修复时，涂层厚度不能太厚，当螺纹磨损严重时，难以恢复尺寸。同时，热喷涂修复涂层与螺杆基材的结合为机械结合，结合强度较低，在恶劣工况下容易出现涂层剥落。另外，热喷涂涂层中有一定孔隙，也将影响螺杆的工作寿命。
      采用传统堆焊（手工或等离子堆焊）热输入很大，容易造成螺杆变形，并且基材的热影响区很大，涂层表面硬度难以达到要求。

      激光再制造具有明显的优势，激光熔覆涂层厚度适合，与的基材冶金结合，涂层致密无孔隙，并且热输入小，无变形。